从一块电池到一个生态：浙江良业集团以硬核智造贯通电动工具全链路创新

在制造业迈向高端化、智能化、绿色化的进程中，电动工具早已超越传统“敲打拧钻”的功能边界。从单一产品到系统平台，从能源依赖到绿色驱动，从制造能力到数字赋能——浙江良业集团有限公司，这家扎根宁波、辐射全球的国家高新技术企业，系统构建研发、制造、品控、服务与绿色运营的全链路创新生态，并凭借对锂电平台化技术的前瞻性布局，率先实现了“一块电池通配400余款工具”的行业突破，引领电动工具产业迈入“便捷通用2.0时代”。

通配，从“多电混用”到“一电通用”

长期以来，电动工具行业深陷“多电混用”困局：不同工具品类电池互不通用，不仅效率大打折扣，也推高了用户成本。面对这一全球性行业痛点，良业没有亦步亦趋，而是选择“换道超车”。这家2017年9月成立的创新型企业，于2020年果断启动锂电平台化战略，集中研发资源攻坚底层架构，仅用三年时间，便自主构建起覆盖3.6V、12V、20V、40V的全电压锂电生态系统。

其中，20V/40V平台实现跨品类、跨场景的高度兼容——同一块电池可无缝驱动电钻、电扳手、角磨机、圆锯、割草机、绿篱机、链锯等近30个品类、400余款产品。这一突破不仅大幅降低用户购置与维护成本，更显著提升作业连续性与系统协同效率。数据显示，其核心锂电工具产品在国内细分市场占有率已超10%，展现出较强的市场认可度。

“一块电池，通配所有”，不仅是技术集成的结果，更是对用户需求的深度洞察。良业以平台化思维重构产品生态，让电动工具从“单机作战”走向“体系协同”，真正实现“即插即用、随取随走”的现代作业体验。

智造，不止于产线自动化

平台化战略的落地，离不开制造体系的深度支撑。在宁波鄞州占地1.7万余平方米、建筑面积超4.7万平方米的现代化产业园内，良业依托“数字化车间/智能工厂”，形成年产800万套产品的强大产能。

整机、模具、注塑、电子四大核心车间高效联动：整机装配线配备机器人自动码垛系统；模具车间年开发高精度模具320套；注塑车间月产塑料件80万套；电子车间下设PCBA与锂电两大产线——其中PCBA产线配备SMT、DIP及AOI检测设备，日均产出超2万件；锂离子电池组产线配备5条电池装配线，其中4条为全自动装配线。

尤为关键的是，良业通过MES-WMS系统与IOT设备深度融合，打通计划、物料、工艺、质量、物流全环节，实现从订单到交付的全流程数据闭环。生产异常实时预警、质量信息全程可溯、库存状态动态可视——这座高度集成的数字化工厂，成为其全链路创新的坚实底座。

绿色，是良业不变的发展底色

从一块电池到一个生态，良业的绿色发展，绝非口号，而是深植于制造基因的发展路径。良业深刻把握“双碳”目标引领的产业变革趋势，将绿色发展内化为从技术研发到全球运营的核心战略。2025年，企业成功入选“宁波市级绿色制造”名单，并获评“浙江省数字化车间”，标志着良业率先步入以智能化赋能绿色化、以绿色化牵引高端化的新发展阶段。

其核心在于，一个个可执行、可衡量、可持续的系统行动，将绿色发展融入每一个实体环节：在园区屋顶，5800平方米的光伏发电系统持续运行，年发电量可满足部分生产线的清洁能源需求；在产品设计端，遵循轻量化、长寿命、易回收的生态原则；在品质保障上，电池包通过严苛的高低温、跌落、过充过放等极限测试，确保全生命周期安全可靠。

依托TUV南德联合实验室及60余台国际领先检测设备，良业建立覆盖ROHS、开关寿命、电池性能、异常工况等全维度的质量验证体系。凭借百余项专利技术与对高标准制造的持续践行，良业不断夯实“匠造良品，质敬世界”的品质根基。

致远，从宁波走向世界

目前，良业产品已出口至德国、法国、意大利等50多个国家和地区，广泛应用于专业施工、家庭园艺及基础设施建设等领域。凭借工业级可靠性与高端DIY友好性兼具的产品矩阵，企业正加速推进自主品牌建设，深化国际大客户合作，并规划海外生产基地，构建更具韧性的全球供应链网络。

从一块电池出发，良业走出的是一条贯通技术、制造、品质、绿色与全球市场的全链路创新之路。这条路上，没有孤立的产品，只有协同的系统；没有短暂的爆款，只有持续的价值创造。在新质生产力加速形成的今天，良业正以硬核智造为引擎，推动电动工具从功能工具向智能生态演进——让世界看到，一块电池所激发的，不只是动力，更是一个高效、绿色、开放的产业新生态。