山东中元：以科技创新为引擎，驱动汽车装备制造跑出“加速度”

近年来，随着国家“制造强国”战略的深入推进和汽车产业的持续升级，汽车零部件制造装备行业迎来了前所未有的发展机遇。《中国制造2025》提出加快发展智能制造装备，推动相关装备研发及工程化、产业化落地。山东省先后出台多项支持高端装备制造业发展的规划与扶持政策，为省内汽车悬架装备制造企业营造了有利的产业发展环境。在这一时代浪潮中，山东中元自动化设备有限公司（以下简称为“山东中元”）凭借二十余年的技术沉淀与创新坚守，成长为国内汽车悬架设备领域的领军企业，以硬核实力书写着民族装备制造业的奋进篇章。

锚定汽车装备赛道，铸就行业领先地位

山东中元创始于1994年，总部坐落于山东省淄博市周村区梅河工业园，是国内专业设计、制造汽车钢板弹簧、悬架弹簧、稳定杆等汽车零部件生产设备的企业。从早期机械配件加工起步，到如今成为集机械、液压、热工窑炉、电气自动化、计算机系统于一体的成套装备提供商，中元始终紧跟国家产业政策导向，紧扣市场需求脉搏，已发展成为汽车悬架行业极具实力的设备制造基地。先后获评国家级高新技术企业、国家级科技型中小企业、省级专精特新中小企业、省级隐形冠军企业等荣誉。

公司产品涵盖汽车钢板弹簧整套设备及自动化生产线、汽车悬架弹簧及气门弹簧生产设备、汽车稳定杆生产设备等五大品类，广泛服务于商用车、乘用车及工程机械零部件制造领域。核心产品包括变截面轧机、全自动淬火机、热风循环回火炉、连续式抛丸机、预压弧高分选机、动态性能试验台等，覆盖了汽车弹簧生产的全部关键工序。据行业统计，公司核心产品汽车板簧轧制卷耳自动生产线连续多年山东省内市场占有率排名第一，国内市场占有率连续多年位居行业前列。

凭借过硬的产品品质与完善的服务体系，公司用户群已覆盖全国20多个省、市、自治区，为一汽富奥、东风汽车悬架、山东雷帕德等全国70%以上的大中型板簧制造企业提供成套设备及自动化生产线。产品更出口美国、哥伦比亚、韩国、越南、印度尼西亚、土耳其、希腊、突尼斯、印度、巴西、墨西哥、波兰、阿联酋等全球十几个国家和地区，服务于墨西哥的SANLUISRASSINI、德国的THYSSENKRUPP、巴西RNA、日本的NHK等国际知名汽车零部件企业，成为推动中国汽车装备走向世界的重要力量。

匠心铸就卓越品质，锻造硬核品牌实力

山东中元始终将产品质量置于发展首位，建立了从原材料采购、零部件加工到整机装配、出厂检测的全链条质量管控机制。公司严格按照 ISO9001质量管理体系标准运行，关键工序实行“自检、互检、专检”三级检验制度，每一个环节都有明确的质量标准与检验流程。关键零部件采用国际知名品牌，确保设备的稳定性与使用寿命。公司自主研发的板簧全自动生产线，集成了视觉检测、数据采集、智能调度等先进技术，帮助客户实现生产效率与产品质量的双重提升。

针对不同客户的个性化生产需求，中元提供从方案设计、设备制造、安装调试到技术培训、售后维护的一站式定制化服务，形成了 "售前精准对接、售中全程跟进、售后快速响应" 的服务体系。多年来，公司产品凭借运行稳定、生产效率高、能耗低等突出优势，在行业内树立了良好的口碑，不仅多种产品被授予国家科技进步奖，更被评为行业名牌产品和“国家级新产品”。另外，公司参与各类国内外行业交流活动，不断拓展国际市场版图，品牌影响力持续提升。

研发创新驱动发展，激活内生增长动力

科技创新是企业行稳致远的核心引擎。山东中元始终把技术开发及创新作为企业发展的生命线，于2023年通过了知识产权管理体系认证，每年将不低于销售收入5%的资金投入研发，组建了一支涵盖机械、液压、热工窑炉、电气自动化及软件开发的高素质研发团队，围绕汽车弹簧生产工艺的痛点难点开展技术攻关，不断突破关键核心技术。目前，公司拥有有效期发明专利4项，实用新型专利32项，软件著作权4项，参与制定了《低碳钢丸》等多项团体标准。

顺应汽车行业轻量化、电动化的发展趋势，研发团队依托淄博市弹簧设备工程技术研究中心平台，在变截面轧制、精密热处理、在线检测等领域取得多项突破性成果。其研制的汽车板簧轧制卷耳自动化生产线实现了上料、加热、轧制、卷耳、淬火、回火全流程自动化作业，大幅提升了生产效率与产品一致性，填补了国内空白，综合性能对标国际同类先进装备。2025年获批的“一种基于多模型协同的板簧中心点视觉定位方法”发明专利，将多曝光图像融合、目标检测与语义分割技术融入生产环节，实现了板簧加工的高精度智能定位。2026年，凭借在汽车悬架装备领域的深耕突破与创新实践，获评《品牌中国》栏目战略合作品牌。

公司还积极开展产学研合作，与山东理工大学等国内多所高校及科研院所建立长期技术协作关系，加速科技成果转化落地。此外，公司还多次派遣技术及管理骨干赴德国、韩国、俄罗斯等国家参加行业展会、考察先进企业，学习借鉴德国工业4.0理念与精益生产经验，将国际先进技术理念与中国制造业实际相结合。

拥抱数智化变革，赋能向新向绿发展

面对数字经济与双碳战略的双重机遇，中元主动紧跟工业4.0发展浪潮，早在2016年便组织核心团队赴行业标杆企业，实地参访两化融合落地示范车间，持续参与行业数字化技术交流活动，吸收前沿智能制造理念。在汽车钢板弹簧、稳定杆等自动化生产线中，全面集成PLC可编程控制、工业机器人、视觉检测、智能传感等技术，实现生产工序的自动化作业与精准控制。依托板簧视觉定位相关发明专利，打造具备生产数据实时采集、设备状态远程监控功能的智能弹簧生产装备，以智能化产品赋能下游客户的生产数字化升级。

新一代自动化生产线更是具备生产数据实时采集、设备状态监控、工艺参数智能调控等能力，可帮助客户实现生产环节的数字化管控，适配客户智能工厂建设需求。同时公司面向管理层开展精益生产与智能制造专题培训，依托自身电气自动化与软件开发技术基础，逐步优化生产运营流程、打通业务数据链路，夯实企业数字化管理基础，稳步提升运营管控效率。

公司还积极响应国家“双碳”战略，将节能降耗理念贯穿产品全生命周期。一方面，积极对照绿色工厂建设标准推进内部节能整改，计划实施厂房屋顶分布式光伏发电、空压机余热回收等节能改造项目，推动生产用能向清洁化、减量化方向升级。另一方面，团队始终践行绿色低碳设计理念，系列装备注重降低运行能耗，优先选用可回收环保材料，有力赋能下游客户实现节能减排与降本增效，持续推进企业智能化与绿色化深度融合发展。

从初创时的筚路蓝缕到如今的行业领军，山东中元将自身发展深度嵌入国家产业跃升的大局，用坚守与创新书写了民族装备制造企业的成长答卷。未来，中元将紧扣高质量发展主题，深耕汽车悬架设备领域，持续加大科技创新投入，不断提升核心竞争力，为新型工业化建设与“中国智造”的崛起贡献磅礴力量。