海科纤维：以冬奥品质点亮再生纤维新赛道

2022年北京冬奥会，吉祥物“冰墩墩”以憨态可掬的形象风靡全球。很少有人知道，这只熊猫体内最核心的填充物，来自江苏金湖县一家成立仅四年的企业——江苏海科纤维有限公司。其自主研发的“海科云绒”，以“轻柔如羽，爽滑如丝，洁白如云，温暖如绒”的优良特性，承载起冬奥吉祥物的温暖与柔软。八年间，这家从县级经济开发区起步的再生纤维企业，已成长为拥有“中国纺织行业‘专精特新’中小企业”、江苏省专精特新中小企业、国家高新技术企业等多项资质的行业标杆。

立责于心，至诚于行

2018年8月，海科纤维在尧帝故里、荷都金湖挂牌成立。彼时，国内再生涤纶短纤行业虽已初具规模，但高端填充纤维市场长期被进口产品主导。海科纤维从创立之初便确立了一条清晰的技术路线：以再生聚酯为原料，走差别化、功能化之路。

这条路并不好走。再生纤维行业长期以来背负着“低端”“廉价”的标签。海科纤维的选择是：用高于行业的标准要求自己。公司先后通过质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系、信息安全管理体系、知识产权管理体系和能源管理体系等多项标准认证，并通过了出口企业GRS认证。

对品质的严苛要求，很快在各项资质认定中得到了验证。2022年，海科纤维先后获评淮安市专精特新“小巨人”企业、中国纺织行业“专精特新”中小企业、国家高新技术企业、江苏省专精特新中小企业。同年12月，后纺车间获评江苏省智能制造示范车间。2023年，公司再获江苏省绿色工厂、江苏省企业技术中心、中国化学纤维工业协会绿色纤维标志认证。2025年，公司入选工信部国家级绿色工厂名单。2026年，海科纤维获得“《品牌中国》栏目战略合作品牌”授牌，这家来自苏北县域的企业，由此站上了更广阔的舞台。

深耕不息，以技破局

海科纤维的核心产品“云绒”系列，是一款超细超柔的螺旋立体卷曲新纤维。产品采用全新的涤纶生产工艺，由多种PET高分子材料混纺而成，生产过程中运用了多项拥有自主知识产权的技术装备。全过程不添加化学荧光增白剂，为消费者尤其是婴童提供更安全的保障。

在“云绒”基础上，海科纤维进一步向功能化纵深推进。石墨烯云绒以云绒为基础，通过与石墨烯母粒熔融共纺工艺制成，在保持云绒优良性能的同时，增加了高发热、远红外蓄热保健、抗菌等强大功能。石墨烯量子点云绒则更进一步——以聚酯为基本原料，与石墨烯量子点母粒共混纺丝制成，具有抗菌、抗病毒、驱螨、防霉、远红外等多项优异功能。检测数据显示，其对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的抑菌率均达99%，对甲型流感病毒H1N1、H3N2的抗病毒活性率分别达93.18%和93.78%。

技术突破的背后是持续的研发投入。公司累计获得发明专利、实用新型专利等知识产权数十项。从一种利用回收瓶片生产阻燃涤纶纤维的制备方法，到再生纤维配料控制系统，再到涤纶短纤的除静电切段装置，海科纤维构建起了一个覆盖原料处理、纺丝工艺、成品检测全链条的技术专利矩阵。

技术驱动，智造跃升

走进海科纤维的后纺车间，机器低沉轰鸣，百米长的生产线有序运转。成吨的废弃塑料瓶被压成方块，经过清洗、熔融、纺丝等工序，变成一束束洁白柔软的纤维。5万个塑料瓶可以制成1吨再生纤维。截至目前，海科纤维的生产已累计减少约45万吨石油消耗，相当于减少5.76亿公斤二氧化碳排放。

这背后是一场深刻的“智能革命”。后纺车间获评江苏省智能制造示范车间，企业获评江苏省四星上云企业。在此基础上，海科纤维进一步获评江苏省先进级智能工厂，实现了从单点车间智能化到全厂制造体系智能化的跃升。自动化生产设备的广泛部署，不仅保障了产品质量的稳定，更极大提升了生产效率。公司建有两条年产9万吨PET高净度瓶片及再生差别化涤纶短纤生产线，以高品质享誉业界。

向新而行，未来可期

2026年3月，海科纤维在国家会展中心（上海）举办“绒·界新生——海科多功能‘云绒’填充纤维新品发布会”，发布云绒系列四大创新产品。中国化学纤维工业协会会长陈新伟出席发布会。发布会上，海科纤维与多家合作伙伴签署战略合作协议，标志着云绒系列产品正式进入市场化布局阶段。

从金湖经济开发区金荷路369号起步，到成为2022年北京冬奥会吉祥物“冰墩墩”的填充物供应商，再到2026年获得“《品牌中国》栏目战略合作品牌”授牌，海科纤维的成长轨迹，折射出中国制造向中国品牌跃升的时代命题。

以一根纤维为支点，海科纤维撬动的是一个关于制造业如何突围、如何向新而行的命题。新质生产力不止体现在实验室里的技术突破，更蕴含在车间里每一道精益求精的工序中，生长于对“为客户提供更优质的纤维解决方案”这一使命的坚守里。从一根纤维出发，海科纤维正在书写的，是对于当下困境的坚韧求解，更是对于未来图景的郑重承诺。