不停产也能改造？一座15年饮料污水站的绿色升级实录

运行十五年的食品饮料加工厂污水站，设备老化、清淤困难、能耗攀升，却必须保障生产一刻不停——这是许多制造企业面临的现实难题。近期，达能（中国）食品饮料有限公司一污水站完成系统性改造，其经验或可为同类老旧环保设施升级提供参考。改造工程由武汉格林环源净化工程有限公司完成（下文简称：武汉格林环保）。

老站困局：效率下降，风险上升

这座污水站的原有问题颇具典型性：曝气盘老化堵塞，氧传输效率降低，风机能耗逐年增加；事故池、调节池内壁防腐层脱落，存在腐蚀隐患；池底污泥堆积，清理耗时费力且涉及有限空间作业；关键工艺依赖人工经验，运行波动大。

而企业最核心的诉求是：改造可以，但生产不能停。这要求所有施工必须在保障废水正常处理的前提下推进，对方案设计和安全管理提出极高挑战。

▲食品饮料加工厂污水站好氧池改造前

核心改造：好氧工艺的“可提升”变革

改造的重中之重是好氧池曝气系统。原固定安装在池底的曝气盘一旦损坏，必须停产后排空池体、人员下池更换，至少停产3—5天。本次升级为可提升曝气系统——曝气器通过提升装置悬挂安装，日常位于池底运行；检修时无需停水排池，从池底直接提升至水面以上更换检修即可。

设备更换时间从3—5天压缩至40分钟，彻底避免了有限空间作业风险。曝气器寿命约5—6年，而提升装置可长期使用，实现“一次改造，长期便利”。

同步完成的配套改造包括：更换高效节能风机，优化曝气匹配；池体内壁重新防腐，延长使用寿命；加装溶解氧、pH、液位等在线仪表，实现实时监控；更新清水池及泵组。

▲食品饮料加工厂污水站好氧池改造后

改造成效：节能、稳产、减负

不停产作业，生产零影响。 项目采用分区、分段、分时策略，利用调节池缓冲能力，在低负荷时段集中施工；好氧池“逐组替换”，确保改造期间始终保有足够曝气能力，出水水质未超标，工期压缩20%。

能耗大幅下降。 老旧曝气盘氧利用率通常低于15%，改造后提升至25%以上，结合风机变频控制，全厂电耗下降28%，年节约电费超15万元，预计2—3年收回效益。

运维便捷，安全提升。 在线仪表与简易中控系统让运行参数一目了然；可提升结构解决了清池换曝气器这一最大痛点，日常巡检维护量减少约40%。业主感慨：“以前最怕曝气出问题，一坏就要停产清池，现在心里有底了。”

从“建新站”到“改老站”：环保服务的新重心

大量工业污水站已进入老化期。相比新建项目，对既有设施的节能化、自动化、低扰动改造，更能直接帮助企业降低长期运营成本、保障连续生产。一座污水站的设计寿命往往为15—20年，建设仅数月，而此后十余年的稳定运行，才是真正的价值所在。

武汉格林环源净化工程有限公司通过精准的技术升级，帮助工业企业老旧环保设施焕发新生，既守护环境底线，又护航企业产能。当环保不再是与生产对立的“成本项”，而成为支撑高效运营的“基础设施”，绿色发展与经济效益便真正实现了同频共振。