极片智造解决大储能电芯制造难题，先导智能斩获超600GWh订单

随着新能源产业迈入TWh时代，储能电芯正在经历一轮深刻的技术迭代。500Ah+、600Ah+大容量电芯已逐步实现量产并成为行业主流配置，部分头部电池厂商甚至开始向1000Ah以上的单体容量发起冲击。在这一背景下，储能电芯制造已从单纯的产能比拼，全面转向质量与效率的综合较量。

极片作为锂电池的“能量载体”，其制造质量直接影响电芯的容量、寿命、快充性能以及安全可靠性。然而，在储能行业竞争日趋激烈、成本压力持续加大的当下，前道极片制造环节正面临三大核心挑战：一是极片制造质量对后续工序良率和稳定性具有决定性影响，直接关联电池厂商的成本控制；二是为承载500Ah至1000Ah以上的超大容量，极片呈现出“超长、超宽”的物理特征，对设备走带、张力控制及涂布均一性提出更高要求；三是涂布工段占据整个电池生产流程能耗的40%以上，如何在保证烘干质量的同时降低能耗，成为电芯制造商实现规模化盈利的关键破局点。

面对上述行业难题，先导智能推出大储能电芯专属涂布、辊压等成套解决方案，针对制程痛点进行精准攻关。该方案创新引入全流程智控技术，从涂布到辊压分条实现全环节精细化控制。

在涂布环节，先导智能采用多级闭环挤压涂布技术，对风速风压、烘箱浓度及极片动态进行全方位实时监控与精细化管理，将面密度一致性及均一性COV精准控制在0.2%，从源头规避涂布不均隐患。

针对厚极片烘干过程中常见的“表干里不干”问题，方案采用分区域独立控温技术，有效缓解残留溶剂导致电芯胀气衰减等行业顽疾。在辊压分条环节，凭借高精度闭环控制技术，该方案在120m/min的高速运转下仍能将极片厚度精度控制在±1μm，分切精度达±0.2mm，解决了大尺寸极片辊压褶皱、波浪边、尺寸偏差大等常见问题。

AI赋能烘干工艺，干燥提速20%、能耗降低约30%

值得注意的是，先导智能在此次方案中对涂布烘干工序进行了全面升级。通过采用分层辐射架构与多源热量补偿技术，该方案有效消除了极片烘干过程中的热量分布盲区与边缘干燥不良问题，防止极片翘曲变形及内部隐裂的产生。

更具突破性的是，该方案引入了AI算法智控系统。通过实时采集烘干过程热成像数据，依托AI模型精准预测干燥终点，并结合历史工艺数据持续优化辐射参数组合，搭配远红外防爆技术，最终实现了干燥速率大幅提升20%、能耗节约约30%的双重突破。

累计斩获超600GWh储能订单，核心装备出货量行业领先

作为全球领先的新能源智能制造解决方案服务商，先导智能在储能领域已形成深厚积累。依托全链条自研实力与工艺整合优势，公司已具备1000Ah以上大储能系统整线解决方案一站式交付能力，覆盖电芯制造、模组PACK组装、储能集装箱装配及智能工厂建设全环节。

截至目前，先导智能已累计获得超过600GWh储能订单。其中，可用于大储能电池前道生产制造的大宽幅双面高速涂布设备出货量超220台套，大宽幅辊压分切一体设备出货量超300台套，核心技术与市场占有率均居行业领先地位。